Praktische Tools für exaktes Arbeiten
Rechner für Blech-Biegezugabe
Berechnen Sie Biegezugabe, Biegeabzug und Rückversatz für eine Blechbiegung, mit Diagramm.
Changing mode resets the inputs to that mode's example.
0 bis 180 exklusiv. Öffnung = 180 minus diesem Wert.
Der tatsächlich im Teil geformte Radius, nicht unbedingt der Schneidenradius.
0 bis 1. Position der neutralen Achse als Bruchteil der Dicke.
Funktionsweise
Winkelkonvention
Der Biegewinkel ist die Drehung von flach. A 90-degree bend means the sheet has been rotated 90 degrees from its original flat position. The opening (the angle you see between the two flanges) equals 180 minus the bend angle.
Innenradius
Geben Sie den tatsächlich im Teil geformten Radius ein. Dies ist nicht automatisch der Schneidenradius. Rückfederung, Materialverhalten und Werkzeuggeometrie beeinflussen alle den endgültigen Innenradius. Messen oder überprüfen Sie den geformten Radius an einem Musterteil.
Äußerer Flanschbezugspunkt (Kalibrierungsmodus)
Das Außenmaß des Flansches wird vom gemessen virtuelle scharfe Ecke (the mold-line intersection where the two flat faces would meet if the bend had zero radius) to the part edge. In practice, extend the two flat faces until they intersect; that intersection point is your datum. This is the same reference used in flat-pattern drawings.
Formeln
Vorwärts (Zulage von K):
- Neutraler Radius = R + K x T
- Biegezugabe = Bogenmaß (Winkel) x Neutralradius
- Äußerer Rückschlag = tan(Bogenmaß(Winkel)/2) x (R + T)
- Biegeabzug = 2 x Rückschlag – Aufmaß
Invers (K aus der Messung):
- Biegeabzug = Flansch A + Flansch B – flache Länge
- Biegezugabe = 2 x Rückschlag – Abzug
- K = (Zugabe / Bogenmaß (Winkel) - R) / T
Ausgearbeitetes Beispiel (Zuschussmodus)
Angenommen, ein Teil hat tangentiale Schenkel von jeweils 20 mm, R = 2 mm, T = 1,5 mm, Winkel = 90 Grad, K = 0,33. Rückschlag = tan(45 Grad) x (2 + 1,5) = 3,5 mm. Außenbeine = 20 + 3,5 = je 23,5 mm. Aufmaß = (pi/2) x (2 + 0,33 x 1,5) = 3,919 mm. Flache Länge = 2 x 20 + 3,919 = 43,919 mm.
Betrachten Sie nun a anders Teil, bei dem die Außenschenkel jeweils 20 mm lang sind (Tangentenschenkel = 16,5 mm). Flache Länge = 2 x 16,5 + 3,919 = 36,919 mm. Gleiche Biegeparameter, unterschiedliche Teilegeometrie, unterschiedliche flache Länge.
Kalibriertes Beispiel
A=25, B=25, flach=47,1416, R=1, T=2, Winkel=90. Rückschlag = 3. Abzug = 50 - 47,1416 = 2,8584. Zuschlag = 6 - 2,8584 = 3,1416 = pi. K = (pi / (pi/2) - 1) / 2 = 0,5.
Übertragbarkeit des K-Faktors
K hängt von der spezifischen Kombination aus Maschine, Material, Werkzeug und Biegeradius ab. Ein auf einem Setup kalibrierter K-Faktor lässt sich nicht allgemein auf ein anderes übertragen. Überprüfen Sie dies bei produktionskritischen Teilen immer mit einer Probebiegung.
Beispiel mit aktuellen Eingaben
Das Ergebnis oben verwendet genau diese Werte. Dieser Datensatz wird beim Drucken einbezogen, damit die Ausgabe mit den ursprünglichen Messungen geprüft werden kann.
- Biegewinkel (Rotation aus der Ebene)
- 90 deg
- Innenradius (tatsächlich geformt)
- 2 mm
- Blechdicke
- 1.5 mm
- K-Faktor
- 0.33
Hauptergebnis: Biegezugabe: 3.9191 mm.
Vor Verwendung des Ergebnisses
- Messen Sie vom Bezugs- oder Referenzrand aus, der von diesem Werkzeug beschrieben wird, und mischen Sie Innen-, Außen- und Mittellinienabmessungen nicht.
- Behalten Sie die Eingaben in den angezeigten Einheiten bei und bewahren Sie mehr Präzision, als die endgültige Schnitt- oder Kauftoleranz erfordert.
- Wenn das Ergebnis nahe an einem Grenzwert liegt, überprüfen Sie es mit einem Teststück, einer Feldmessung, einer Herstellerzeichnung oder einem qualifizierten Projektexperten.
Einschränkungen
Dieser Rechner geht von einer einzelnen gleichmäßigen Biegung mit konstantem Radius und konstanter Dicke aus.
Dabei werden Rückfederung, Wechselwirkungen mit mehreren Biegungen oder ungleichmäßige Materialeigenschaften nicht berücksichtigt.
Das K-Faktor-Modell ist eine Näherung. Überprüfen Sie eine repräsentative Testbiegung, bevor Sie eine Produktionscharge schneiden.
Wenn die Kalibrierung abgelehnt wird, überprüfen Sie die Maße und Winkelkonventionen. Dieses Werkzeug akzeptiert K zwischen 0 und 1 und lehnt eine Kalibrierung mit Nullradius und Nullaufmaß ab.
Häufig gestellte Fragen
Warum weicht mein kalibrierter K-Faktor vom Tabellenwert ab?
K ist keine materielle Konstante. Es verschiebt sich mit dem Werkzeugradius, der Pressensteifigkeit, der Materialmenge und dem Biegewinkel. Ein Tabellenwert ist eine anfängliche Schätzung. Ihr kalibrierter Wert aus einer tatsächlichen Testbiegung mit demselben Aufbau ist derjenige, dem Sie für dieses bestimmte Teil vertrauen können.
Kann ich den gleichen K-Faktor für eine 30-Grad-Biegung verwenden, wenn ich bei 90 Grad kalibriert habe?
Dies ist eine vernünftige erste Näherung, aber K variiert mit dem Winkel, da sich die neutrale Achsenposition verschiebt, wenn die Biegung schärfer oder allmählicher wird. Für Produktionsarbeiten kalibrieren Sie den tatsächlichen Biegewinkel, den Sie verwenden werden.
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