Praktische Tools für exaktes Arbeiten
Ledergürtel- und Riemenloch-Layout-Generator
Ordnen Sie Gürtel- oder Riemenlöcher in gleichmäßigen Abständen um ein gemessenes Mittelloch an und drucken Sie eine Anleitung in Originalgröße aus.
Layout berechnen, Diagramm prüfen, dann das Ergebnis für Werkstatt oder Baustelle ausdrucken.
Bei 100 % / in Originalgröße drucken. Die 50-mm-Kalibrierlinie vor dem Markieren des Leders messen.
Lochmitten vom Faltbezugspunkt
| Loch | Position |
|---|---|
| 1 | 130 mm |
| 2 | 155 mm |
| 3 | 180 mm |
| 4 | 205 mm |
| 5 | 230 mm |
Funktionsweise
Das mittlere Loch ist die gemessene Passposition vom Faltdatum aus. Die Löcher bilden auf beiden Seiten eine arithmetische Folge; der Spitzenzuschlag wird vom letzten Loch aus gemessen.
Beispiel mit aktuellen Eingaben
Das Ergebnis oben verwendet genau diese Werte. Dieser Datensatz wird beim Drucken einbezogen, damit die Ausgabe mit den ursprünglichen Messungen geprüft werden kann.
- Einheiten
- Millimeter
- Abstand von der Falz zum mittleren Loch
- 180
- Lochzahl (ungerade)
- 5
- Gewünschter Lochabstand
- 25
- Riemenbreite
- 35
- Zugabe vom letzten Loch bis zur Spitze
- 65
Hauptergebnis: Lochabstand: 25 mm.
Vor Verwendung des Ergebnisses
- Messen Sie vom Bezugs- oder Referenzrand aus, der von diesem Werkzeug beschrieben wird, und mischen Sie Innen-, Außen- und Mittellinienabmessungen nicht.
- Behalten Sie die Eingaben in den angezeigten Einheiten bei und bewahren Sie mehr Präzision, als die endgültige Schnitt- oder Kauftoleranz erfordert.
- Wenn das Ergebnis nahe an einem Grenzwert liegt, überprüfen Sie es mit einem Teststück, einer Feldmessung, einer Herstellerzeichnung oder einem qualifizierten Projektexperten.
Einschränkungen
Schnallenfalz, Beschlagabstände und Schnittzugabe müssen separat gemessen werden. Fertigen Sie vor dem Zuschnitt des ganzen Gürtels einen Teststreifen an.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte ich überprüfen, bevor ich dieses Ergebnis verwende?
Überprüfen Sie die physikalischen Messungen erneut, stellen Sie sicher, dass bei jeder Eingabe die angezeigte Einheit verwendet wird, und vergleichen Sie das Ergebnis mit der entsprechenden Zeichnung, Produktspezifikation, Codeanforderung oder dem Teststück.
Warum kann das Endergebnis abweichen?
Zu den realen Arbeiten können Dicke, Schnittfuge, Nähte, Toleranzen, Hardware-Zugaben, Installationsabstände oder Standortbedingungen gehören, die außerhalb der Berechnung liegen. Im Abschnitt „Einschränkungen“ werden die wichtigsten Ausschlüsse für dieses Tool aufgeführt.
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