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Praktische Tools für exaktes Arbeiten

Falt- und Schlitzschablone für Lederschnallen

Markieren Sie eine gemessene Schnallenfalte und einen Zungenschlitz auf einem Riemenmuster in Originalgröße.

Layout berechnen, Diagramm prüfen, dann das Ergebnis für Werkstatt oder Baustelle ausdrucken.

50-mm-Kalibrierung
Falzabstand vom Ende70 mm
Breite des Zungenschlitzes8 mm
Länge des Zungenschlitzes13 mm

Bei 100 % / Originalgröße drucken. Messen Sie die 50-mm-Kalibrierlinie, bevor Sie das Leder markieren. Die Schlitzlänge berücksichtigt den gemessenen Balkendurchmesser, zwei Lederdicken und den gewählten Spielraum; testen Sie dies am tatsächlichen Schnallenring.

Funktionsweise

Die Faltposition ist Ihr gewählter Abstand vom Riemenende. Die Zungenschlitzung ist auf dieser Linie zentriert; ihre Breite ist die gemessene Zungenbreite plus Klarabstand auf beiden Seiten.

Beispiel mit aktuellen Eingaben

Das Ergebnis oben verwendet genau diese Werte. Dieser Datensatz wird beim Drucken einbezogen, damit die Ausgabe mit den ursprünglichen Messungen geprüft werden kann.

Einheiten
Millimeter
Riemenbreite
35
Lederstärke
3
Bügel-Durchmesser
5
Zungenbreite
6
Ausgewählte Faltlänge
70
Spaltmaß auf jeder Seite
1

Hauptergebnis: Falzabstand vom Ende: 70 mm.

Vor Verwendung des Ergebnisses

  • Messen Sie vom Bezugs- oder Referenzrand aus, der von diesem Werkzeug beschrieben wird, und mischen Sie Innen-, Außen- und Mittellinienabmessungen nicht.
  • Behalten Sie die Eingaben in den angezeigten Einheiten bei und bewahren Sie mehr Präzision, als die endgültige Schnitt- oder Kauftoleranz erfordert.
  • Wenn das Ergebnis nahe an einem Grenzwert liegt, überprüfen Sie es mit einem Teststück, einer Feldmessung, einer Herstellerzeichnung oder einem qualifizierten Projektexperten.

Einschränkungen

Schnallenformen unterscheiden sich. Prüfen Sie den Schlitz und die Falte anhand Ihrer physischen Schnalle und erstellen Sie eine Mock-up aus Restleder.

Häufig gestellte Fragen

Was sollte ich überprüfen, bevor ich dieses Ergebnis verwende?

Überprüfen Sie die physikalischen Messungen erneut, stellen Sie sicher, dass bei jeder Eingabe die angezeigte Einheit verwendet wird, und vergleichen Sie das Ergebnis mit der entsprechenden Zeichnung, Produktspezifikation, Codeanforderung oder dem Teststück.

Warum kann das Endergebnis abweichen?

Zu den realen Arbeiten können Dicke, Schnittfuge, Nähte, Toleranzen, Hardware-Zugaben, Installationsabstände oder Standortbedingungen gehören, die außerhalb der Berechnung liegen. Im Abschnitt „Einschränkungen“ werden die wichtigsten Ausschlüsse für dieses Tool aufgeführt.