Herramientas prácticas para trabajos de precisión
Calculadora de Tolerancia de Plegado en Chapa
Calcule la tolerancia de plegado, la deducción de plegado y el retroceso (setback) para un pliegue en chapa metálica, con un diagrama.
Changing mode resets the inputs to that mode's example.
0 a 180 exclusivo. Apertura = 180 menos este valor.
El radio realmente formado en la pieza, no necesariamente el radio de la punta de la herramienta.
0 a 1. Posición del eje neutro como fracción de espesor.
Cómo funciona
Convención de ángulos
El ángulo de curvatura es la rotación. desde piso. A 90-degree bend means the sheet has been rotated 90 degrees from its original flat position. The opening (the angle you see between the two flanges) equals 180 minus the bend angle.
Radio interior
Introduzca el radio realmente formado en la pieza. Este no es automáticamente el radio de la punta de la herramienta. La recuperación elástica, el comportamiento del material y la geometría de la herramienta afectan el radio interior final. Mida o verifique el radio formado en una pieza de muestra.
Referencia de brida exterior (modo de calibración)
La dimensión exterior de la brida se mide desde la esquina virtual afilada (the mold-line intersection where the two flat faces would meet if the bend had zero radius) to the part edge. In practice, extend the two flat faces until they intersect; that intersection point is your datum. This is the same reference used in flat-pattern drawings.
Fórmulas
Adelante (asignación de K):
- Radio neutro = R + K x T
- Margen de curvatura = radianes (ángulo) x radio neutro
- Retroceso exterior = tan(radianes(ángulo)/2) x (R + T)
- Deducción por curvatura = 2 x retroceso - bonificación
Inversa (K de la medida):
- Deducción de flexión = brida A + brida B - longitud plana
- Margen de curvatura = 2 x retroceso - deducción
- K = (tolerancia / radianes (ángulo) - R) / T
Ejemplo resuelto (modo de asignación)
Supongamos que una pieza tiene catetos tangentes de 20 mm cada uno, R = 2 mm, T = 1,5 mm, ángulo = 90 grados, K = 0,33. Retroceso = bronceado (45 grados) x (2 + 1,5) = 3,5 mm. Patas exteriores = 20 + 3,5 = 23,5 mm cada una. Margen = (pi/2) x (2 + 0,33 x 1,5) = 3,919 mm. Longitud plana = 2 x 20 + 3,919 = 43,919 mm.
Ahora considere un diferente parte donde las patas exteriores miden 20 mm cada una (patas tangentes = 16,5 mm). Longitud plana = 2 x 16,5 + 3,919 = 36,919 mm. Mismos parámetros de plegado, diferente geometría de pieza, diferente longitud plana.
Ejemplo calibrado
A=25, B=25, plano=47.1416, R=1, T=2, ángulo=90. Retroceso = 3. Deducción = 50 - 47,1416 = 2,8584. Asignación = 6 - 2,8584 = 3,1416 = pi. K = (pi / (pi/2) - 1) / 2 = 0,5.
Transferibilidad del factor K
K depende de la combinación específica de máquina, material, herramientas y radio de curvatura. Un factor K calibrado en una configuración no se transfiere universalmente a otra. Siempre verifique con una curva de prueba las piezas críticas para la producción.
Referencia: Información de flexión de factores K (chapas metálicas DB)
Ejemplo con los datos actuales
El resultado anterior utiliza exactamente estos valores. Esta captura se incluye al imprimir para cotejar la salida con las medidas originales.
- Ángulo de curvatura (rotación desde plano)
- 90 deg
- Radio interior (real formado)
- 2 mm
- Espesor de la hoja
- 1.5 mm
- factor K
- 0.33
Resultado principal: Margen de curvatura: 3.9191 mm.
Antes de usar el resultado
- Mida desde el punto de referencia o borde de referencia descrito por esta herramienta y no mezcle las dimensiones interiores, exteriores y de la línea central.
- Mantenga las entradas en las unidades mostradas y conserve más precisión de la que requiere el corte final o la tolerancia de compra.
- Cuando el resultado esté cerca de un límite, verifíquelo con una pieza de prueba, una medición de campo, un dibujo del fabricante o un profesional de proyectos calificado.
Limitaciones
Esta calculadora supone una única curvatura uniforme con radio y espesor constantes.
No tiene en cuenta la recuperación elástica, las interacciones de múltiples curvaturas ni las propiedades no uniformes del material.
El modelo del factor K es una aproximación. Verifique una curva de prueba representativa antes de cortar un lote de producción.
Si se rechaza la calibración, verifique las medidas y la convención de ángulos. Esta herramienta acepta K entre 0 y 1 y rechaza una calibración de radio cero y tolerancia cero.
Preguntas frecuentes
¿Por qué mi factor K calibrado difiere del valor de la tabla?
K no es una constante material. Cambia con el radio de la herramienta, la rigidez de la prensa, el lote de material y el ángulo de plegado. Un valor de tabla es una estimación inicial. Su valor calibrado de una curva de prueba real en la misma configuración es el que debe confiar para esa pieza específica.
¿Puedo usar el mismo factor K para una curvatura de 30 grados si calibré a 90 grados?
Es una primera aproximación razonable, pero K varía con el ángulo porque la posición del eje neutro cambia a medida que la curvatura se vuelve más pronunciada o más gradual. Para trabajos de producción, calibre en el ángulo de curvatura real que utilizará.
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